Šrouby z nerezové oceli se široce používají v průmyslových odvětvích, jako je stavba lodí, chemický průmysl, lékařské ošetření a potravinářské stroje díky jejich vynikajícímu odolnosti proti korozi . Mnoho uživatelů však zjistilo, že i když jsou označeny jako „nerezová ocel“, může šrouby stále rez ., nebo je způsobena envidentem použití? Tento článek hluboce analyzuje hlavní důvod pro rezistrátoru šroubů z nerezové oceli - intergranulární koroze a poskytne návrhy na prevenci .
1. Princip nerezové oceli „nerezový“
Odolnost nerezové oceli z koroze závisí hlavně na pasivačním filmu (hlavně složeném z Cr₂o₃) vytvořeného na jeho povrchu ., když je obsah chromu (Cr) větší než nebo roven 10 . 5%, může spontánně vytvořit tento hustý oxidový film v kyslíkovém prostředí.
Nerezová ocel však není absolutně „nerezová“ . Za určitých podmínek může být její odolnost proti korozi zničena, což vede k rzi, mezi nimiž je intergranulární koroze jedním z nejčastějších mechanismů selhání .
2. Co je to intergranulární koroze?
Intergranulární koroze (IGC) odkazuje na lokální korozní jev nerezové oceli, který se vyskytuje přednostně na hranicích zrn . kořenovou příčinou je:
Srážení karbidu chromia (Cr₂₃c₆): Když je nerezová ocel na 450 ~ 850 stupňů (jako je svařování nebo tepelné zpracování), uhlík (c) se spojí s chromem (Cr) za vzniku karbidu chromu na hranici zrn .
Tvorba plochy chudých na chrom: Kvůli spotřebě CR obsah CR v blízkosti hranice zrn klesá pod 10 . 5%, což vede k neschopnosti vytvořit pasivační film v této oblasti, což se stává slabým bodem pro korozi.
Proces koroze:
Chloridové ionty (Cl⁻), kyselina nebo vysokoteplotní vodní pára v prostředí napadnou plochu chudé na chrom .
Elektrochemické reakce se vyskytují na hranici zrn a železo (Fe) je oxidováno za vzniku červenohnědé rzi (fe₂o₃) .
Koroze se šíří podél hranice zrn a ve závažných případech dokonce způsobuje křehké zlomeniny šroubu .
3. Jaké situace urychlí rezavěcí šrouby z nerezové oceli?
(1) Materiální problémy
Vysoký obsah uhlíku (například 304 vs . 304 l): 304 Nerezová ocel (obsah uhlíku menší nebo rovný 0 . 08%) je náchylnější k intergranulární korozi než 304L (obsah uhlíku menší nebo rovný 0,03%).
Nerezová ocel nerezová kvalita: Někteří výrobci používají nízký chrom (CR<16%) or high sulfur (S) materials to impersonate 304/316, which greatly reduces corrosion resistance.
(2) Nesprávná technologie zpracování
Svařování nebo tepelné zpracování: Pokud jsou šrouby během výroby nebo instalace podrobeny vysokým teplotám (jako je svařování) a není provedeno žádné úpravy solidního roztoku, není provedeno riziko srážení karbidu chromu .
Mechanické poškození: Povrchové škrábance nebo kalení studeného během formování vlákna poškodí pasivační film .
(3) Tvrdé operační prostředí
Prostředí s vysokým obsahem chloru: V pobřežních oblastech, vybavení bazénu, chemické potrubí atd.
Kyselé médium: Silné kyseliny s pH<2 (such as hydrochloric acid) or sulfur-containing environments (such as industrial waste gas) will accelerate corrosion.
4. Jak zabránit zrezivění šroubů z nerezové oceli?
(1) Vyberte správný materiál
(2) Optimalizovat technologii zpracování
Ošetření řešení: Zahřívejte na 1050 stupňů a poté rychle vychlaďte, aby se karbid chromu znovu rozpustil .
Pasivace povrchu: Namočte kyselinu dusičnou nebo kyselinou citronovou, abyste zvýšili film pasivace .
(3) Opravte instalaci a údržbu
Vyvarujte se kontaktu s uhlíkovou ocelí (galvanická koroze) .
Pravidelně čistěte, abyste zabránili akumulaci nečistot (jako je sůl a organická hmota) .
